2008-2013年，中冶京誠研究重點在如何降低煉鐵過程中消耗的碳，先后完成了非高爐煉鐵、超高富氧制氣爐的試驗及新型煤制氣工藝技術的研究。

2014-2018年，中冶京誠在重新認識富氫氣體和直接還原工藝后，調整了研究方向，對新型還原爐冶煉系統及裝備進行了研究，對基于DRI的電爐工藝及裝備進行了技術研發，并在海外總包建成了基于全DRI冶煉的電爐煉鋼工程。

2019-2020年，中冶京誠完成了基于干法的煤氣精制技術研究，并成功的實現了世界首套裝置，同時掌握了吸收CO2的工藝技術，同期聯手河鋼集團、tenova公司、唐鋼國際一起完成了基于富氫氣體的直接還原鐵工藝技術的開發。

至此，中冶京誠已貫通了氫冶金的關鍵工序。氫能直接還原是中冶京誠技術戰略布局的一個環節，基于氫冶金的鋼鐵制造短流程研究是這一戰略部局的系統工程。用綠色化短流程替代傳統長流程，是符合我國現階段和中長期社會體制改革和經濟發展規律的內在要求。

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河鋼氫能源開發和利用工程示范項目是河鋼集團為打造“未來工廠”，踐行高質量發展的示范工程。近年來，河鋼集團不斷布局低碳冶金革命的示范工程，率先開啟了富氫氣體直接還原模式。

今年11月23日，河鋼集團與全球著名礦業冶金領域巨頭意大利特諾恩集團(tenova)正式簽署協議。雙方就氫能源開發和利用達成合作，并建設一座年產60萬噸的直接還原廠，并計劃于2021年底投產。

這座使用富氫氣體直接還原鐵的工廠，應用了特諾恩最先進和最環保的ENERGIRON技術，搭配了設備和冶金行為預測的數字化模型。ENERGIRON技術由特諾恩和達涅利共同開發，實現了極低的二氧化碳排放為目標，是目前最可行的高濃度氫基直接還原系統。

特諾恩是世界知名的工業爐品牌，擁有近百年的歷史，是世界最大的工業爐制造商之一。特諾恩的工業爐產品在鋼鐵、有色金屬、機械、汽車、輕工等行業得到廣泛應用。早在上世紀六十年代，特諾恩的工業爐設備就已進入中國市場。

當直接還原廠建成后，河鋼集團的將使用含氫量為70%的補充氣源，使每噸直接還原鐵僅產生250kg的二氧化碳，同時搭載二氧化碳選擇性回收技術，每噸鋼鐵產品產生的凈排放僅約為125kg二氧化碳，成為全球最綠色的直接還原廠。

當前，在氣候問題和減排壓力下，全球鋼鐵行業正在尋找新技術來減少其碳排放。在煉鋼全流程工藝中，氫正被用作煤和焦炭的替代品，作為鐵礦石的還原劑。而氫還原煉鐵在鋼業工業減碳技術中，屬于絕對前沿的領域。